冷凝器的列管与管板自动化化焊接，它为在圆柱形壳体内装有很多平行管子组成管束，通过热交换使蒸汽冷凝的设备。现有的产品为固定管板式，是由冷凝列管、固定管板、壳体以及进出水管焊接而成，循环冷却水通过壳体，与冷凝管壁有个传热过程，从而实现冷却目的。由于工厂的循环冷却水水质不好，为硬水，容易在管外壁形成结垢，从而影响传热效果，时间长了越会影响水流的通畅性。有些工厂为节省成本，采用水沟或河道水，难免会把抽到的泥土带到壳体内，泥土一沉淀，也很容易堵好水流通道，导致列管式冷凝器无法正常工作。由于结构的特定性，壳体里面无法清洗，有时也只能把壳体切开，用水枪冲洗，冲洗完毕再焊接，这样维修成本高，而且时间长，操作起来也不方便，需有焊接人员操作才行，对维修人员的技术水平要求高。

       采用的技术方案在于一种列管式冷凝器，包括上封头、壳体、套管及位于壳体内的冷凝列管，所述壳体上设有冷却水的进水口及出水口 ；所述管上端固定装有上固定管板，所述管下端固定装有下固定管板；所述壳体下端与套管固定连接，所述上封头靠近上固定管板的一端设有凸缘，其中所述壳体上端设有二凸缘，所述壳体与上封头在凸缘与二凸缘处螺纹连接。